记者｜蒋习。10月14日，记者在工博会大族激光(002008.SZ)展台见到其华东区域销售总监陈英豪时，他比约定时间晚了15分钟。陈英豪认为，赶超仍需时间积累，但速度将很快。”。前述创世纪工作人员提到，随着中国制造、中国创造影响力加深，国内对国产机床设备的认可度提升。但经过这几年，我们能够达到国外加工效率的90%甚至95%。在今年举办的机床制造业CEO论坛上，中国机床工具工业协会秘书长毛予锋表示，过去几十年，中国依托庞大的国内市场、成本优势和快速的技术追赶，实现了规模上的跨越式发展，长期稳居全球最大机床生产国和消费国。获悉，大族激光展台上的样机已有数台被客户订走。创世纪五轴联动立式加工中心介绍，拍摄：蒋习。前述创世纪工作人员告诉也，近年来，创世纪重点布局AI液冷、人形机器人、低空飞行器、新能源汽车等热点行业，客户量和业务规模取得长足进步，成为新的业务增长板块。陈英豪告诉，大族激光的机床已可实现100%国产化。协会数据显示，上半年机床工具行业完成营业收入5309亿元，同比增长7.6%，延续上行趋势；实现利润总额196亿元，同比增长110.8%。陈英豪指出，从本届工博会来看，国外品牌与国内企业展出的设备存在明显区别。根据协会重点联系企业统计数据，上半年，金属加工机床新增订单、在手订单同比分别增长9.2%、12.1%，新增订单由一季度的同比下降转为增长，且在手订单增幅扩大。大族激光展台前不断有观众驻足。陈英豪指出，配件、零部件多由国内生产，维修响应更快。创世纪产品涵盖钻铣加工中心、立式加工中心、龙门加工中心、五轴联动加工中心、数控车床等各类数控机床，主要应用于3C消费电子、新能源汽车、人工智能硬件、具身机器人、航空航天等领域。他解释，“刚刚临时接待了一拨客户，实在抽不开身。“国内快递行业非常发达，第二天就能把相应物料送到厂里。”创世纪在半年报中称。陈英豪同时表示，做精密、附加值较高的产品需要整个工业产业链的升级。首要影响因素是性价比。工业母机作为制造业的“心脏”，已成为当今世界科技竞争的关键领域。工业母机产业链 图片来源：《工业母机高质量标准体系建设方案》。大族激光工博会展台，拍摄：蒋习。在陈英豪看来，中国的大型机床，尤其是在工程机械、基建相关领域，已具备全球领先优势，能够制造包容性更强、更大的设备，完成小型机床无法完成的任务。大族激光成立只有30年，在中国虽算老牌企业，但发展时间仍短。本届工博会上，大族激光展出了线轨式大幅面激光切割机、HBE系列纯电伺服折弯机等多款产品。此外，他补充道，国产设备在应用性和兼容性上可能比国外更强。”。大族激光展出的光线激光切割机，拍摄：蒋习。陈英豪在工博会期间的忙碌状态，也折射出国产机床在国内市场的需求热度。国外设备可能对厂房要求非常高，国内则可以做很多柔性化设计，“即使厂房有瑕疵，我们也能让设备运行起来”。上游涵盖机床机架、传动系统、功能部件、数控系统等零部件；中游主要包括金属切削机床、金属成形机床及特种加工机床等产品类型；下游则广泛应用于汽车制造、航空航天、工程机械、军工装备、3C电子等关键工业领域。陈英豪认为，国内高端精密机床尚未达到国外顶级水平，有历史和经验原因。以加工效率为例，“同一类产品，以前我们可能只能达到国外的50%，甚至只有30%。”。“国外不少设备企业已是百年企业，甚至有180年乃至200年历史，有更多时间去摸索细节经验。10月12日-16日，第二十六届中国国际工业博览会正在上海国家会展中心举行。成立于1996年的大族激光，是一家以激光加工设备为核心，业务覆盖智能制造装备全链条的上市公司。他指出，从全球机床产业竞争格局来看，中国占全球机床产值(2025年估)的32%、德国占18%、日本占16%。行业里一旦有新生事物进入并得到验证，示范作用很大。浙江省高档数控机床技术创新中心负责人傅建中曾对等媒体表示，预计3-5年内，中国工业母机有望像电动汽车一样跻身国际先进水平。“一台设备可能由上万个零件拼接而成，其中任何一个零件出问题，都会导致最终使用效果不良。陈英豪告诉，近两年，大多数中国企业已不完全依赖进口机床设备，甚至可以说已经完全置换成国产设备。有人询问设备参数和交期，有人坐下来谈选型和采购方案，展台工作人员忙着递资料、加微信、记录需求。其机床业务聚焦激光切割、焊接等特种加工场景，并设立子公司大族机床推进精密加工设备的产业化。国内企业更多围绕应用端、使用端的复杂需求发展。但在高端市场，德国、日本等外企仍凭借深厚技术积累，仍占据主导地位。该展是国内领先的国际性金属加工技术展，重点关注金属切削加工技术，钣金、冲压、成形技术，检验测量设备，金属3D打印，以及先进功能部件和材料等领域。今年上半年，多家机床头部公司业绩实现增长。该人士称，该公司的钻攻加工中心在3C领域主要对标发那科、兄弟等品牌。”。工业母机指用来制造机器的机器，是生产工业装备的必要工具，通常特指机床。他们在半年报中指出，业绩大幅提升主要得益于高端数控机床国产化替代需求的持续释放，以及AI、机器人等新兴产业零部件加工需求的快速增加。“我们的机床在国内已达到最顶级水平，与国外相比仍有一点差距，但从综合生产制造能力看，我们的加工效率可达到国外顶级公司的90%-95%，通用机床 加工 精度基本持平。”。在下游新兴领域，陈英豪表示，中国因拥有庞大用户和数据支撑，可以不断升级迭代产品，应用端已超过国外。国产设备采购成本远低于进口产品，加工能力已接近进口设备水平，“不说赶超，至少可以说相对比较齐平”。国家强调核心技术 自主可控 ，下游客户也想摆脱供应链依赖，愿意尝试接受国产机床。其次，在服务端，国内企业优于国外。创世纪工博会展台，拍摄：蒋习。上半年，受益于新兴产业快速发展和国产化替代加速，高端机床装备需求旺盛。“中国机床行业正处于新一轮向上周期的加速确认阶段。中国机床工具工业协会发文指出，今年是“十五五”开局之年，国家战略驱动新兴支柱产业加速规模化布局，将持续拉动机床工具市场需求结构性扩容。毛予锋给出的数据显示，高端市场中，德日美仍占据全球70%的份额。本届工博会设有数控机床与金属加工展，涵盖激光加工&钣金冲压技术展区、金属切削&增材制造技术展区、机床配套功能部件及周边产品展区三大主题展区。工业母机产业链条长，覆盖面广。本轮景气度上行的核心驱动力，已结构性切换至“政策超常规赋能+AI产业链爆发+ 国产替代 窗口+设备更新周期”四重共振。”。“国外设备体积不大，但功能性强、精度高，走的是‘小而精’路线；国内设备占地面积普遍较大，且很多不是完整机器形态，有的设备占地可达上百平方米。”。目前，该产品在国内3C行业的市场占有率已位居第一，性能上完全可以实现 国产替代。创世纪(300083.SZ)相关人士也对表示，在90%以上的领域，国产机床设备完全能够满足国内加工需求。